全自動制丸機

一、工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉內，喂料葉片內旋，在螺旋推進器的擠壓下，制出直徑相同的藥條，經過導輪槽，順條器同步進入制丸刀輪中，經過雙搓輪快速切磋，制成大小均勻的藥丸。

 將做好藥丸的倒入糖衣鍋內，打開主電源，轉動機器。

二、開機前檢查

1、檢查接線是否正確。

2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。

3、檢查電控系統是否正常無誤。

4、檢查推料系統是否安裝正確，同心緊固。

5、檢查制丸系統制丸刀是否對正，緊固。

6、檢查自控系統是否靈敏可靠。

7、檢查酒精系統是否流動正常，有無漏酒精現象，酒精嘴流出量是否一致。

8、檢查加熱系統是否加熱。

9、接地線是否牢靠。

三、開機運行

1、首先按總電源啟動按鈕，整機通電，旋轉推料運行旋轉，H1表顯示推料運行速度。推進器運行。按搓丸運行按扭，搓丸電機啟動，再按切丸啟動按扭，同時調整運行速度。H2表顯示切丸刀電機工作電壓。

2、推料、搓丸、切丸運行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進器的旋轉擠壓下從出條口擠出藥條再將藥條從自控輪下方送入導條輪使藥條進入制丸刀。

3、自控系統使用，根據藥條出條速度，將切丸調整鈕調到轉速略高于出條速度，自控輪就控制出條與制丸刀速度的匹配，從而完成自控。

4、 酒精調整至不粘刀為準，酒精量越小越好。

全自動中藥制丸機DZ-2C 故障排除

制丸常見問題及解決方法

 一、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 
 ①藥料中含纖維多； 
 ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多； 
 ③藥粉過粗； 
 ④加蜜量少而且混合不均； 
 ⑤潤滑劑用量不足。 
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

二、蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： 
①用蜜量不足； 
②蜜溫較低； 
③蜜煉制的過老； 
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。 

三、皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： 
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發后蜜丸萎縮； 
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成； 
③潤滑劑使用不當； 
解決辦法：將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，最好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。 

四、返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下： 
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少； 
②合坨不均勻; 
③蜂蜜煉制不到程度。 
解決辦法：一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。

五、空心 ：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。解決辦法：加強合坨和搓丸。 

六、發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下： 
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等； 
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； 
③包裝不嚴密，在貯存中污染。

解決辦法:應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。 
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。