發(fā)布日期：2018-10-12
水往低處流，供電也是同樣的原理，現(xiàn)在卻給電網(wǎng)裝上了紅綠燈，通過統(tǒng)一潮流控制器（UPFC）選擇供電的方向；心內(nèi)手術(shù)開始了一半，發(fā)現(xiàn)屬于心外手術(shù)的范疇，只能將心臟縫上再送往心外手術(shù)室，而現(xiàn)在有了“雜交手術(shù)室”，心內(nèi)心外醫(yī)生可以在一起工作；組建智能教育聯(lián)盟，培養(yǎng)大量的智能制造人才……在2018世界智能制造大會將在寧舉行之際，為展現(xiàn)在寧企業(yè)“智能制造”成效。今日，我們走進(jìn)南京江寧開發(fā)區(qū)的南京南瑞繼保電氣有限公司、南京邁瑞生物醫(yī)療電子有限公司、菲尼克斯電氣中國公司。
智能制造用數(shù)據(jù)的力量去提升管理的效率
晚上的時(shí)候給舊電池充電，白天用電高峰期的時(shí)候給舊電池放電，限電的時(shí)候用光伏儲能設(shè)備滿足生產(chǎn)的需要，不會再因?yàn)橥ｋ妼?dǎo)致生產(chǎn)的停工。夏天的用電高峰期，因?yàn)橹悄苤圃斓募尤氡憧梢云椒€(wěn)度過了。
南瑞繼保是南京市首批重點(diǎn)建設(shè)的10家智能工廠之一，也擁有著“江蘇省示范智能車間”的電力裝備智能調(diào)試車間。南瑞繼保智能工廠構(gòu)建了包含2.58MWp分布式屋頂光伏發(fā)電、儲能、廠區(qū)負(fù)荷和集中控制的一體化微電網(wǎng)系統(tǒng)，為廠區(qū)負(fù)荷提供清潔能源，投入運(yùn)行至今光伏發(fā)電和儲能放電累計(jì)超過5800MWh,占企業(yè)用電總量的88%，減排二氧化碳3900噸，減少能耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤1550噸，取得經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到640萬元。
南京南瑞繼保電氣有限公司制造中心主任王翔介紹說，“南瑞繼保的智能制造就圍繞質(zhì)量、效益和成本這三個(gè)方面目標(biāo)分為四步走，第一步是通過5到6年的精益生產(chǎn)，為智能制造奠定基礎(chǔ)。第二步我們是提高整個(gè)產(chǎn)線里自動化程度，用機(jī)器替代一部分的重復(fù)勞動。第三步是通過近兩年時(shí)間打通整個(gè)生產(chǎn)過程的信息流。但未來的第四步規(guī)劃是利用信息流產(chǎn)生的一些大數(shù)據(jù)以及一些人工智能的技術(shù)，應(yīng)用到制造過程中，去優(yōu)化排產(chǎn)、質(zhì)量控制等，用數(shù)據(jù)的力量去提升管理的效率。”
打破醫(yī)療壟斷 國產(chǎn)智能醫(yī)療設(shè)備走入市場
走進(jìn)南京邁瑞生物醫(yī)療電子有限公司的展示大廳，恍若來到了高科技電影中的手術(shù)室。其中“雜交手術(shù)室”引起了大家的好奇。“從字面意思解釋，就是將外科手術(shù)和內(nèi)科手術(shù)都可以在一個(gè)手術(shù)室內(nèi)完成。我們也遇到過這樣的情況，一個(gè)病人之前判斷要做心內(nèi)手術(shù)，切開之后發(fā)現(xiàn)屬于心外手術(shù)，只能將心臟先縫合起來，再通過一系列流程進(jìn)行心外手術(shù)。而通過雜交手術(shù)室，具備了外科和內(nèi)科手術(shù)的所有功能，外科和內(nèi)科醫(yī)生可以在一個(gè)手術(shù)室完成手術(shù)。”
南京邁瑞生物醫(yī)療電子有限公司，總部位于中國深圳，成立于1991年，是中國領(lǐng)先的高科技醫(yī)療設(shè)備研發(fā)制造廠商，同時(shí)也是全球醫(yī)用診斷設(shè)備的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)者之一，邁瑞產(chǎn)品涵蓋生命信息與支持、體外診斷、數(shù)字超聲、放射影像四大領(lǐng)域
“一直到20世紀(jì)90年代初，中國國內(nèi)的醫(yī)療器械基本都是以進(jìn)口為主，直到1993年的時(shí)候我們推出了第一臺監(jiān)護(hù)儀。國產(chǎn)的設(shè)備比國外的設(shè)備價(jià)格要低1/3以上。” 南京邁瑞生物醫(yī)療電子有限公司總經(jīng)理韓樂表示，隨著國產(chǎn)監(jiān)護(hù)儀的普及，開機(jī)費(fèi)等費(fèi)用也逐步取消，不僅降低了醫(yī)院的成本，也直接降低了市民的就醫(yī)成本。
智能制造在工業(yè)、制造業(yè)企業(yè)帶來的最大的價(jià)值是效率的提升，從人工操作變成了人工管理。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，智能制造是拯救了更多的生命，質(zhì)量就更為重要。韓樂認(rèn)為的智能制造要更關(guān)注智能技術(shù)上的單點(diǎn)突破，“我們應(yīng)該屬于離散型的智能制造。邁瑞醫(yī)療的產(chǎn)品要銷往全世界190多個(gè)國家和地區(qū)，要面臨著全球不同種類的醫(yī)療法規(guī)的監(jiān)管，每一個(gè)法規(guī)監(jiān)管的要求的細(xì)則都不同。所以我們在智能制造中關(guān)注工藝工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化，每一批訂單生產(chǎn)出來的設(shè)備，都完全保障著統(tǒng)一的品質(zhì)，滿足全球化多樣性的交付。”
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化升級 為中國智能制造培養(yǎng)智能人才
隨著科技的進(jìn)步，傳統(tǒng)工業(yè)似乎已經(jīng)陷入了困境，如何迎難而上，完成傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化升級？菲尼克斯電氣中國公司給出了答案。
菲尼克斯電氣中國公司總裁顧建黨表示面對第四次工業(yè)革命的沖擊，面對新常態(tài)下的中國經(jīng)濟(jì)，客戶、市場的訴求，企業(yè)競爭力的要素，顛覆性的技術(shù)和企業(yè)發(fā)展模式，都將嚴(yán)重影響一個(gè)企業(yè)的發(fā)展。菲尼克斯電氣選擇積極夯實(shí)工業(yè)文明，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，將信息技術(shù)融入企業(yè)的生產(chǎn)、運(yùn)營、流程中，以工業(yè)文明引領(lǐng)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，從一個(gè)百年工業(yè)企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)型成一個(gè)真正的數(shù)字化公司。
PLCnext技術(shù)讓各類工具軟件如Visual Studio, Eclipse, Matlab Simulink, PC Worx等并行工作成為現(xiàn)實(shí)，并共享數(shù)據(jù)信息資源。用戶利用已有的開源代碼結(jié)合菲尼克斯電氣PLCnext平臺搭建自動化系統(tǒng)變得更為輕松。該平臺以其獨(dú)特的適應(yīng)性、便捷性、直觀的界面以及前瞻性的功能設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)編程語言、工具及開源功能集成方面全面的自由度，成為面向未來的智能控制平臺。
智能制造，教育先行。菲尼克斯電氣自成立之日起就持續(xù)支持中國的教育事業(yè)，前不久更是成立了菲尼克斯智能制造學(xué)院，以產(chǎn)業(yè)服務(wù)教育，從智能教育走向智能產(chǎn)業(yè)，培養(yǎng)智能制造亟需的人才，承擔(dān)企業(yè)應(yīng)有的社會責(zé)任。（宋依繁）
來源：新華網(wǎng)
